PCD刀具在加工工件之前必须保证良好的刃口，金刚石砂轮刃磨是目前使用最广泛的方法。研究表明，刃口质量越高，在工件加工表面刀具几何复映区交界处留下的刀痕越细，加工工件的表面光洁度越高。因为刃口崩缺或扩展极易引起刀具磨损或损坏，降低刀具使用寿命。刃口崩缺是金刚石刀具刃口质量的关键指标。
PCD刀具的刃磨机理：金刚石砂轮的磨粒不断冲击PCD材料，使PCD上的金刚石发生脆性破碎（包括晶内微细破碎、沿晶破碎和解理破碎）、滑擦磨损、刻划作用；热化学作用则是磨削过程中产生的高温使金刚石发生氧化或石墨化。影响PCD刀具的刃口质量的因素很多，PCD复合片中金刚石微粉颗粒度、金刚石砂轮种类、设备性能及工装夹具刚性等。
1.PCD复合片中金刚石微粉颗粒度
在其他条件相同的情况下，PCD材料的金刚石微粉颗粒度与刀具刃口崩缺呈正相关关系，即微粉粒度越大，刃口崩缺也越大。同时，混合粒度的刃口崩缺小于粗颗粒的，更接近中粒度的，这是因为单纯的粗颗粒中间填充的是金属结合剂，而混合粒度是在粗颗粒之间既有结合剂又有其他细粒度级配。
在刃磨过程中砂轮金刚石的磨粒不断冲击PCD刀具刃口处，PCD刀具塑性较差，刃口处就会产生微观崩刃。从微观方面分析，PCD刀具中的金刚石颗粒在被挤压、摩擦中出现脆性破碎并形成崩缺，而脆性破碎形成的崩缺大小与金刚石微粉颗粒度成正相关，粒度越大，刃口崩缺也越大。此外，由于细砂轮的金刚石磨料硬度低于中、粗颗粒PCD中的金刚石微粒，磨料的刻划作用弱，但细砂轮的磨料易磨损和堵塞，磨削温度高时，滑擦和热化学作用占主导，这样就减小或消除了脆性破碎出现的较大崩口，故最终形成的刃口崩缺小于粒度尺寸。
2.金刚石砂轮种类
刃口崩缺顺序：金属结合剂砂轮＞陶瓷结合剂砂轮＞树脂结合剂砂轮。砂轮粒度大于W10时，刃口崩缺值对砂轮粒度很敏感，并随粒度增大而增大；当砂轮粒度小于W10时，刃口崩缺值对砂轮粒度不敏感。
金属结合剂金刚石砂轮磨粒在磨削过程中发生破碎以保持锋利状态，从而实现磨削，树脂结合剂金刚石砂轮表面会因为受热而发生变形，宜采用较低磨削速度，陶瓷结合剂是由多种材料配压而成，磨削过程中结合剂和金刚石磨粒容易集体脱落，致使PCD刀具表面处留下凹坑。
3.设备转速
在PCD刀具的刃磨过程中，较高或较低的转速都无法保证刃口的质量，需要一个适中的转速才能获得最小的刃口崩缺，刃磨机床的刚性精度影响最优转速的范围区间。
4.磨削压力
一般情况下，刃口崩缺最大值随着磨削压力的增大而增大。磨削压力增大，单个磨粒对PCD的挤压作用也会增强，造成PCD更容易发生解理破碎和疲劳破碎。压力太小则磨削效率低，压力太大则刃口易产生崩缺，需要根据设备情况确定合适的磨削压力。
综上所述，金刚石砂轮磨削PCD刀具刃口质量最关键的是不产生刃口崩缺，需要根据不同的PCD牌号确定合适的加工工艺，以保证良好的加工刃口，进而延长PCD刀具的使用寿命并提高加工工件的表面质量。
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