正确地选择和应用刀具刃口处理被认为是成功制造和正确使用硬车刀具的基本要素之一。对于不同应用工况，刀刃处理有不同的处理形式和参数。刀具刃口处理是指刀片在精磨之后，涂层（若有）之前的一道工序，通过对刃口进行倒棱、钝化、平整、抛光等处理，从而提高刀具质量和提升刀具使用寿命。
近年来，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬态切削加工成为可能，达到以车代磨的表面质量，与高速钢、硬质合金材料相比，PCBN刀具可以大幅提高工件表面质量和加工速度，提升加工效率以及刀具寿命。目前，国内外对PCBN刀具刃口加工的手段主要有机械磨削、电火花放电磨削等。
聚晶立方氮化硼（PCBN）复合片切割概述聚晶立方氮化硼（PCBN）复合片是由CBN聚晶颗粒和WC硬质合金基体在高温高压条件下通过粘结剂形成的新型刀具材料。具有稳定性高、摩擦系数小、导热性好等优点，已成为制造刀具、钻头等耐磨工具的理想材料。聚晶立方氮化硼（PCBN）材料具有耐高温、高硬度等特点，是干车削硬质材料的最佳选择，在黑色金属加工领域
PCD刀具材料硬度高、导热性好、摩擦系数小，使得切削力降低、刀具磨损缓慢、切削过程更为稳定，有利于降低表面粗糙度。高速车削时工件表面可达到镜面效果，是目前车削铝合金理想的刀具材料。在使用过程中应关注工件表面粗糙度和刃口磨损情况。对铝合金工件表面粗糙度影响因素如表1所示。PCD刀具加工铝合金刃口的磨损形式与传统刀具有所不同，主要表现为粘结磨损、扩散磨损和聚晶层破损，其特点如表2所示。
PCD刀具在加工工件之前必须保证良好的刃口，金刚石砂轮刃磨是目前使用最广泛的方法。研究表明，刃口质量越高，在工件加工表面刀具几何复映区交界处留下的刀痕越细，加工工件的表面光洁度越高。因为刃口崩缺或扩展极易引起刀具磨损或损坏，降低刀具使用寿命。刃口崩缺是金刚石刀具刃口质量的关键指标。
聚晶金刚石（Polycrystalline Diamond，简称PCD）是一种金刚石和硬质合金组成的复合材料，通常是通过将添加一定量结合剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起，然后在超高温高压条件下烧结制得的。PCD有极高的耐磨性和硬度、低摩擦系数、高导热率等特点，使得PCD刀具可以实现高速、高效和高精加工，在航空航天、汽车、电子、木材以及石材等领域有着广泛的应用前景。
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