高速切削灰铸铁材料是PCBN刀具的典型应用场合之一。PCBN刀具高速切削灰铸铁材料时的刀具寿命可以达到陶瓷刀具的20-30倍，从而能够带来巨大的经济效益。对于不同牌号的PCBN刀具来说，CBN含量越高，PCBN刀具的硬度、耐磨性和导热率就越高。因此，高速切削灰铸铁的PCBN刀具应该选用CBN含量较高牌号的毛坯制成。
金属结合剂CBN砂轮具有强度高、韧性好、导热性好、使用寿命长等优点、烧结型金属结合剂根据结合剂金属元素及合金成份的不同，又分为铜基、钴基、钛基和铁基等类别。铜基结合剂可使CBN砂轮兼具硬度和脆性，随着工业技术的发展，开始使用钴基结合剂，钴基结合剂具有硬度高，烧结温度低，韧性好，耐磨性好等优点，但是钴有一定的毒性，在世界卫生组织公布的清单中，钴及钴的化合物属于2B级别的致癌物，因此从环保的角度出发，致力于研究无钴的高性能的结合剂。
1.铸铁类1.1灰铸铁主要是指断口呈灰色，基体中铁素体含量小于5%的珠光体灰铸铁。1.2冷硬铸铁及高硬度合金铸铁、铸钢、锻钢主要指含有一定量的铬、镍等合金元素，且硬度较高的铸铁，一般常用于轧辊，包括铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊及半钢轧辊等。
随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。金属结合剂CBN磨具根据原料种类及生产工艺形式的不同又分为烧结型金属结合剂和电镀及钎焊型金属结合剂磨具，主要应用在高速钢刀具、PCD刀具刃口抛光磨削，汽车凸轮轴和曲轴外圆磨削等领域。烧结型金属结合剂CBN磨具具有强度高、韧性好、导热性好、使用寿命长等优点。
线切割机以Mo丝或Cu线作为工具电极，以一定的速率通过工件，在被加工物之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，且间隙中充满绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，彼此间被消耗、腐蚀，从而在工件表面上电蚀出无数的小坑，使之成为符合尺寸大小及形状精度要求的产品。电火花线切割（WEDM）加工PCD复合片切口光滑，外观质量优。影响PCD线切割加工工件表面质量的因素有以下几点：1. 开路
磨削是用硬质磨料去除工件上多余材料的加工方法，可加工任何硬度的材料，它作为一种传统的加工方式，可获得较高的工件精度及表面质量，而且加工效率高、成本低，其在先进制造领域中占有极高的比重。不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素为砂轮，本文详细描写了具体的砂轮因素引起的缺陷及相对应的修整方法，具体如下表所示。
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