树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂，将一颗颗CBN磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性（强度和硬度）的磨削工具。树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性；适于磨削高速钢、铸铁、不锈钢及氮化不锈钢等工件，在低速磨床上越来越多地替代普通磨具，广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等行业或领域中含铁族元素工件的精密磨削，是磨削加工中不可替代的工具。
树脂结合剂CBN砂轮使用范围广，在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂结合剂CBN砂轮具有下列特点：
（1）结合强度高。与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂CBN砂轮的结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。
（2）具有一定的弹性。相对陶瓷结合剂CBN砂轮，树脂结合剂砂轮具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用，因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。
（3）能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。由于树脂结合剂CBN砂轮硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的砂轮。
（4）有利于防止被磨削工件产生烧伤。树脂结合剂耐热性较低，工件在磨削过程中产生的热量，使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低磨削区域的热量，避免工件烧伤。
（5）硬化温度低。树脂CBN砂轮的硬化温度低，生产周期短，设备简单，有利于专业化生产。
但与其他结合剂砂轮对比，树脂结合剂CBN砂轮的不足之处在于：耐碱性、耐水性较差，易老化；耐热性较低，磨削加工时，磨耗较大，不适于定型成形磨削；气孔率低，加工有气味，易造成环境污染问题。
CBN磨料是磨削的主导因素，树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料，往往具有以下共同的特征：①晶形不规则，大部分颗粒是非等积形。②晶粒表面粗糙，不光滑。③强度较低、脆性大。④热稳定性较差。具有这些特征的CBN磨料，适合于制造树脂结合剂砂轮，原因为：一、树脂对磨料的把持力弱，磨料表面粗糙，形状不规则，有利于与树脂机械咬合；二、树脂结合剂本身强度低，制造和使用温度低，不要求磨料有很高的强度和耐热性，脆性晶粒在磨削中只需要较低的工作压力（法向磨削力）就可以呈微刃破裂，表现良好的自锐性，这也正是树脂砂轮磨削力小，磨削温度低的根本原因。
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