树脂结合剂CBN砂轮的特性

发布时间: 2020-06-04 发布者: 富耐克应用研究中心

树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂,将一颗颗CBN磨粒固结在一起,形成一种具有一定刚性(强度和硬度)的磨削工具。树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料,特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性;适于磨削高速钢、铸铁、不锈钢及氮化不锈钢等工件,在低速磨床上越来越多地替代普通磨具,广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等行业或领域中含铁族元素工件的精密磨削,是磨削加工中不可替代的工具。

树脂结合剂CBN砂轮使用范围广,在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂结合剂CBN砂轮具有下列特点:

(1)结合强度高。与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂CBN砂轮的结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。

(2)具有一定的弹性。相对陶瓷结合剂CBN砂轮,树脂结合剂砂轮具有良好的韧性,有一定的可塑性和延展性,适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。由于有一定的弹性变形,可以缓冲磨削力的作用,因而磨削效果好,有抛光效果,能提高加工表面的粗糙度。

(3)能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。由于树脂结合剂CBN砂轮硬化温度低,可常温硬化,收缩率较小,可制成各种复杂形状和特殊要求的砂轮。

(4)有利于防止被磨削工件产生烧伤。树脂结合剂耐热性较低,工件在磨削过程中产生的热量,使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低磨削区域的热量,避免工件烧伤。

(5)硬化温度低。树脂CBN砂轮的硬化温度低,生产周期短,设备简单,有利于专业化生产。

但与其他结合剂砂轮对比,树脂结合剂CBN砂轮的不足之处在于:耐碱性、耐水性较差,易老化;耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削;气孔率低,加工有气味,易造成环境污染问题。

CBN磨料是磨削的主导因素,树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料,往往具有以下共同的特征:①晶形不规则,大部分颗粒是非等积形。②晶粒表面粗糙,不光滑。③强度较低、脆性大。④热稳定性较差。具有这些特征的CBN磨料,适合于制造树脂结合剂砂轮,原因为:一、树脂对磨料的把持力弱,磨料表面粗糙,形状不规则,有利于与树脂机械咬合;二、树脂结合剂本身强度低,制造和使用温度低,不要求磨料有很高的强度和耐热性,脆性晶粒在磨削中只需要较低的工作压力(法向磨削力)就可以呈微刃破裂,表现良好的自锐性,这也正是树脂砂轮磨削力小,磨削温度低的根本原因。

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