高速切削灰铸铁材料是PCBN刀具的典型应用场合之一。PCBN刀具高速切削灰铸铁材料时的刀具寿命可以达到陶瓷刀具的20-30倍，从而能够带来巨大的经济效益。对于不同牌号的PCBN刀具来说，CBN含量越高，PCBN刀具的硬度、耐磨性和导热率就越高。因此，高速切削灰铸铁的PCBN刀具应该选用CBN含量较高牌号的毛坯制成。
根据我司多年PCBN刀具应用经验，PCBN刀具切削加工灰铸铁时，以下因素对PCBN刀具寿命影响非常大。
1.铸件毛坯时效时间
铸件在凝固的过程中，晶界处易产生应力，会造成晶界处晶格的变形，产生很大的拉应力或压应力，这个力会增加断屑的难度，增大切削的阻力。在实际生产中我们发现，经过时效处理的铸件具有较好的切削性能，特别是经过长期存放的铸件，当应力消失后，晶界的断屑效果明显改善，切削性能就会明显提高。 建议：铸件毛坯自然时效时间至少7天
2.铸件中毛坯铁素体含量
因为CBN中的硼元素能与铁素体相发生反应，从而使PCBN刀具切削灰铸铁时的化学磨损作用增强，降低刀具的使用寿命。 建议：铸件毛坯中铁素体含量小于5%，最好小于2%
3.铸件中硫元素含量
因为灰铸铁材料中的硫元素在切削时可以在PCBN刀具的表面形成MnS层，对于PCBN刀具切削时起到一定的保护作用。 建议：铸件毛坯中硫元素含量不小于0.05%
4.铸件表面质量
铸件毛坯余量均匀，无飞边、浇冒口更有利于提高刀片使用寿命
TOP
