PCD刀具材料硬度高、导热性好、摩擦系数小，使得切削力降低、刀具磨损缓慢、切削过程更为稳定，有利于降低表面粗糙度。高速车削时工件表面可达到镜面效果，是目前车削铝合金理想的刀具材料。在使用过程中应关注工件表面粗糙度和刃口磨损情况。对铝合金工件表面粗糙度影响因素如表1所示。PCD刀具加工铝合金刃口的磨损...
陶瓷CBN磨具具有热稳定性好、耐磨性好等优点，不易与铁族元素产生化学反应、适应于加工硬而韧性高的钢件，汽车行业是陶瓷CBN砂轮应用的主要领域，特别是作为发动机的关键零件凸轮轴和曲轴的加工方面，凸轮轴和曲轴的加工质量的好坏直接影响着发动机的动力特性；但由于加工余量大且难磨，对磨削精度的要求很高，加工难...
淬硬钢是典型的耐磨和难加工材料，这类材料经过淬火或低温回火去应力后硬度高达HRC45～HRC65，具有较高的机械强度和抗疲劳磨损能力，因此淬硬钢广泛应用于各种对硬度和耐磨性要求较高的场合，如齿轮、轴承等。PCBN刀具在切削加工淬硬钢时，通常采用干式切削加工，其工作温度通常可达1000℃以上，而硬质合...
现代切削速度的不断提高和先进的集成制造速度的不断发展对现代刀具的性能提出了更高的要求，因此开发出高热稳定性和高耐磨性的超硬刀具是当今的发展趋势，聚晶立方氮化硼（polycrystalline cubic boron nitride，PCBN）超硬刀具的高强度、高耐磨性、高导热性、良好的高温力学稳定性...
近年来，为全面应对现代工业技术和高性能科技产品对机械零件加工精度、表面质量、加工效率的要求，出现了一些先进的磨削加工技术，其中以超高砂轮线速度和超硬磨料砂轮为主要技术特征的超高速磨削技术的发展最为引人注目。普通磨削砂轮的VS一般小于50m/s，当VS大于50 m/s时为高速磨削，当VS大于150 m...
PCD刀具在加工工件之前必须保证良好的刃口，金刚石砂轮刃磨是目前使用最广泛的方法。研究表明，刃口质量越高，在工件加工表面刀具几何复映区交界处留下的刀痕越细，加工工件的表面光洁度越高。因为刃口崩缺或扩展极易引起刀具磨损或损坏，降低刀具使用寿命。刃口崩缺是金刚石刀具刃口质量的关键指标。
PCBN刀具经常被用来切削加工灰铸铁、淬硬钢、轴承钢、工具钢、（球墨铸铁）粉末冶金等高硬度难加工材料，在切削过程中刀具的磨损是不可避免的。PCBN刀具的磨损通常是由多种磨损机制如机械磨损、黏结磨损和扩散磨损等共同作用的结果。当刀具的磨损量达到一定程度时，就无法保证零件的加工质量甚至会使刀具发生破损，...
聚晶金刚石（Polycrystalline Diamond，简称PCD）是一种金刚石和硬质合金组成的复合材料，通常是通过将添加一定量结合剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起，然后在超高温高压条件下烧结制得的。PCD有极高的耐磨性和硬度、低摩擦系数、高导热率等特点，使得PCD刀具可以实现高速、高效和...
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